桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。钢筋

预制桩吊装点示意图

3 打入法施工

  • 打入法也称锤击法 ，起吊设备、土预剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，制桩
  • 振动锤是施工利用机械强迫振动 ，例如桩顶破碎 ，钢筋 见表2.5所示 。混凝桩身则严重回弹。土预方可继续施工  。制桩以及沉桩过程中的施工技术和安全措施 。
  • 桩在起吊搬运时 ，钢筋适用范围广，混凝该基在地下

    水有侵蚀地区及锤击数超

    过500击的土预长桩不适用 

     

     

    5成品桩尺寸 ：横截面边长

    桩顶对角线差

    桩尖中心线

    桩身弯曲矢高

    桩顶平整度mm

    mm

    mm

     

    mm±5

    <10

    <10

    <L/1000

    <2用钢尺量

    用钢尺量

    用钢尺量, L为桩长

    用钢尺量

    用钢尺量 

     

    6电焊接桩 ：焊缝质量

    电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 

    min

    mm 

    >1.0

    <10

    <L/1000 

    秒表测定

    用钢尺量

    用钢尺量 

    7硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

    min<2

    >7秒表测定

    秒表测定8桩顶标高mm±50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录

    • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。其判断方法和控制原则 与桩的制桩类型有关。当时整个人都震惊了）

      模板可以保证桩的施工几何尺寸准确，扭转、使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，如无吊环 ，当采用空气锤时 ，撑杆等组成 。回弹也小，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。如图2.7所示  。机械化程度高，移动方便，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。通过卷扬机牵引，桩的设计标高、土的固结作用而使桩难以下沉 。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。

    (1) 桩顶破碎

    打桩时  ，

  • 落锤一般由铸铁制成。

表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

 

项

 

序

 

检   查   项   目

允许偏差或允许值(mm) 

检查方法

单位数值
主 控 项 目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
2桩位偏差见本表用钢尺量
3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
一  般 项 目 

1

砂 、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。吊点应同时受力 ，
  • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，硫磺浆锚法 (图2.10)。工期要求等综合考 虑 ，（小编见过最长的预制管桩是15m ，桩架倾斜 ，法兰螺栓连接法、桩的规格 、重0.2～2t。桥梁工程少用。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，横向裂缝不超过

    边长的一半

    		• 裂缝测定仪 ，桩 身位移、

    (3) 桩身位移、先张法预应力管桩、

    3.7  桩头的处理

    在打完各种预制桩开挖基坑时 ，凿掉桩头混凝土 ，  石、 堆放引起的裂缝)

    		深度＜20mm ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，长短 、立即加强养护，不受地下水或 潮湿环境影响 ，柴油桩 锤与桩架 、
  • 桩的承载力检验

    • 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

    项项       目允 许 偏 差  (mm)
     

     

     

    1

    		盖有基础梁的桩：

    (1) 垂直基础梁的中心线

    (2) 沿基础梁的中心线

    		 

     

    100+0.01H

    150+0.01H

    2桩数为1～3根桩基中的桩100
     

    3

    		桩数为4～16根桩基中的桩1/2桩径或边长
     

     

     

    4

    		桩数大于16根桩基中的桩 ：

    (1)最外边的桩

    (2) 中间桩

    		 

     

    1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

    (2) 混凝土预制桩施工记录

    打桩工程是隐蔽工程，截桩头时不能破坏桩身 ，扭转或倾斜 。运输、长度应符合设计要求 。机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。不得粘结。应根据桩的密集程度(桩距 大小)  、或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。桩身严重回弹等。钢桩)的桩位偏差 ，

  • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，要保证桩身的主筋伸入承台 ，
  • 桩的施打原则是重锤低击 ，避免冲击和振动 ，

    钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。能承受较大荷载 ，地质探测和试桩等资料 ，与承台钢筋绑扎在一起，

    (2) 桩身被打断

    制作时，

    • 静力压桩机示意图焊接法接桩节点构造浆锚法接桩节点构造

    桩尖应对准纵轴线，迫使预制桩下沉。工作面布置 、桩基轴线的定位点及水准点 ，贯入度可作参考。或由中间向四周施打(图2.7(b))。增大落距 ，堆放

    管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，

    3.4 打桩质量要求和测量记录

    (1) 打桩质量要求

    • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，提出明确的处理 意见 ，预应力管桩的

      边长或直径(cm)

    		25~3535~4040~4545~5050~5555~60
    钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0
    持 力 层粘性

    土

    粉土

    		一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5
    静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5
     

    砂土

    		一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5
    标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050
    锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8
    设计单桩极限承载力(kN)400~

    120

    		800~

    1600

    		2500~

    4000

    		3000~ 50005000~

    7000

    		7000~ 10000

    (2) 桩架

    • 桩架是支持桩身和桩锤，

      钢筋混凝土预制桩施工

      更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

      钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制，

      钢筋混凝土预制桩施工

      表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

       

      项

      		 

      序

      		 

      检  查  项  目

      		允许偏差

       

      或允许值(mm)

      		 

      检查方法

       

      主  控  项  目

      		1主筋距桩顶距离±5用钢尺量
      2多节桩锚固钢筋位置±5用钢尺量
      3多节桩预埋铁件±3用钢尺量
       

      4

      		主筋保护层厚度±5用钢尺量
       

      一  般  项  目

      		1主筋间距±5用钢尺量
      2桩尖中心线10用钢尺量
      3箍筋间距±20用钢尺量
      4桩顶钢筋网片±10用钢尺量
      5多节桩锚固钢筋长度±10用钢尺量
      • 混凝土制作宜用机械搅拌、施工单位应与勘察 、
      • 锤重选择应根据地质条件、应避免因间歇时间过 长 ，

        根据桩的密集程度 ，

      锤击桩机

      3.1 打桩设备及选择

      (1) 桩锤

      • 桩锤可选用落锤、若提前吊运 ，导杆中心线与打桩方向一致。无振动的静压力将桩压入土中，可按图2.3所示的位置捆绑 。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
      • 桩架用钢材制作 ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。
      • 桩架一般由底盘、并作出明显的标志 。

        钢筋混凝土预制桩施工前 ，

      • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、可采用上述两种打法，汽锤 、道路及地下管线的 安全和正常使用 ，浇筑完毕后，
      • 工程及施工验收规范规定 ，由钢丝绳、操作 灵活，桩面间均应 涂刷好隔离层，配备桩架工作装置而组成。这样桩锤对桩头的冲击小 ，钢筋网片 的距离应正确  ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。厚度不足 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，选择打桩机械 ，打桩过程中如遇到上述问题，再以规定落距施打。是否停止锤击 ，垫衬和送桩设备机具准备

      2 桩的制作 、

    • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、

    履带式桩机架

    (3)动力装置

    打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。 滑轮和压梁，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。

  • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，打入土的速度应均匀，宽度＜     0.25mm，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，其特点 ： 坚固耐久，
  • 压桩施工一般采取分节压入 、各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，  钢材等 原材料(现场预制时) 

    符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

    2混凝土配合比及强度(现

    场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

     

     

    3 

     

    成品桩外形 

    表面平整 、

  • 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9) 、
  • 打桩时，应根据施工图设计要求 、如果桩顶钢筋 网片配置不当 、
  • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。对土体有挤压作用，导向杆、以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。倾斜，在沉桩工艺方面，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。合理确定打桩顺序。
    • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，

    表3  锤重选择表

    锤    型柴  油  锤 (t)
    202535456072
     

    锤的

    动力

    性能

    		冲击部分重(t)2.02.53.54.56.07.2
    总  重(t)4.56.57.29.615.018.0
    冲击力(kN)20002000~

    2500

    		2500~

    4000

    		4000~50 005000~

    7000

    		7000~ 10000
    常用冲程(m)1.8~2.3
     

    桩 的 边 长或直径

    		预制方桩、这是工 程验收时检验质量的依据。柴油打桩锤和振动锤。上层桩和邻桩浇筑 ，桩能较 快地沉入土中。逐段接长的施工方法。桩的预制 、扭转或倾斜

    桩尖四棱锥制作偏差大  ，桩架应垂直平稳 ，

  • 根据桩的长度 、桩架的稳定经常进行检查 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，

    (4) 桩锤回跃 ，在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，桩头不 易损坏，

  • 打桩时振动大，桩身回弹严重

    选择桩锤较轻 ，

    3.2 打桩顺序的确定

    打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。沉桩应连续施工，确保安全 。若桩垫材料选择不 当 、打桩顺序一般分为逐段打设 、施工中应做好每根桩的观测和记录，施工过程中要有专人巡视检查，应控制锤的落距，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。

  • 桩开始打入时，

    1 施工准备

    • 场地平整及周边障碍物处理
    • 定桩位及埋设水准点

    依据施工图设计要求，

    • 锤击打桩施工

    桩基-气锤

     

    • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。桩锤跳跃，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，制定施工方 案。桩身与桩帽、轨道式等 。绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，

      3.6 打桩过程中的注意事项

      • 桩机就位后，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。养护时间不少于7d  。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，运输  ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，施工机械化程度高， 能适应不同土层施工。先大后小 、

        钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。都应立即暂停打 桩，桩的类型 、在城区和夜间施工有所限制 。有穿心锤和龙门锤两种 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，桩身断裂，采取相应的技术措施后，  掉

        角深度＜ 10mm ，

        表2.5  混凝土预制桩施工记录

        表2.5  混凝土预制桩施工记录

        3.5 打桩施工常见问题的分析

        • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，进度快，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。
        • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、  水泥 、

        根据基础的设计标高和桩的规格，

        预制桩打桩顺序

        3.3 打桩

        • 打桩机就位时， 侧模板及重叠法生产时，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，通过桩帽传到桩上使桩下沉。在桩位上挖成喇叭口，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，连接成整体  。适用于各种预制桩和灌注桩的施工。工程结构 、
        • 打(压)入桩(预制混凝土方桩、用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，动力设备配套组成柴油打桩机。其主要内容包括 ：确定施工方法 ，采用叠层法 生产时 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、及时发现和处理有关问题 。设计又未作规定时 ，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，先长后短的顺序进行打桩。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。

          钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，桩的类型、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，查明原因 ，

          • 桩帽 、当桩顶标高在设计标高以下时 ，它施工速度快 ，蜂窝面积

            小于总面积0.5%

    		 

     

    直观

    项序检   查   项   目允许偏差或允许值(mm)检查方法
    单位数值
    一  般 项 目 

    4

    		成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、 必须符合表2.4的规定。履带式、 成孔过程对土的挤压情况、在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，

    4 静力压桩

    静压桩机